A chave para o funcionamento da máquina de polimento é tentar obter a taxa máxima de polimento para remover a camada de dano produzida durante o polimento o mais rápido possível. Ao mesmo tempo, é necessário garantir que a camada de dano de polimento não afete o tecido final observado, ou seja, não cause tecido falso. O primeiro requer o uso de abrasivos mais grossos para garantir uma maior taxa de polimento para remover a camada de dano polido, mas a camada de dano de polimento também é mais profunda; o último requer o uso dos materiais mais finos para tornar a camada de dano de polimento mais rasa, mas a camada de dano de polimento é mais profunda. A taxa é baixa.
A melhor maneira de resolver essa contradição é dividir o polimento em duas etapas. O objetivo do polimento áspero é remover a camada de dano do polimento. Esta etapa deve ter a maior taxa de polimento. O dano superficial causado pelo polimento áspero é uma consideração secundária, mas deve ser o menor possível; seguido de polimento fino (ou polimento final), Sua finalidade é remover os danos superficiais causados pelo polimento grosseiro e minimizar os danos do polimento. Quando a máquina de polir está polindo, a superfície de moagem da amostra e o disco de polimento devem estar absolutamente paralelos e pressionados uniformemente no disco de polimento, e deve-se prestar atenção para evitar que a amostra voe e novas marcas de moagem devido ao excesso pressão. Ao mesmo tempo, a amostra deve ser girada e movida para frente e para trás ao longo do raio da plataforma giratória para evitar o desgaste local do tecido de polimento muito rapidamente. Durante o processo de polimento, a suspensão de micropó deve ser adicionada continuamente para manter o tecido polido em uma certa umidade. Se a umidade for muito alta, o efeito de moagem do polimento será enfraquecido e a fase dura na amostra aparecerá em relevo, e as inclusões não metálicas no aço e a fase de grafite no ferro fundido produzirão um fenômeno de "cauda"; se a umidade for muito baixa, o calor gerado pela fricção fará com que a amostra Quando a temperatura aumentar, o efeito lubrificante diminuirá, a superfície de moagem perderá o brilho e até manchas pretas aparecerão e a liga leve arranhará a superfície . A fim de atingir o objetivo de lançamento grosseiro, a velocidade de rotação da mesa giratória deve ser baixa, preferencialmente não superior a 600 r/min; o tempo de polimento deve ser maior que o tempo necessário para remover os riscos, pois a camada deformada deve ser removida. Após o polimento áspero, a superfície polida é lisa, mas opaca, e há marcas de desgaste uniformes e finas sob o microscópio, que precisam ser eliminadas pelo polimento fino.
A velocidade da mesa giratória pode ser aumentada adequadamente durante o polimento fino, e o tempo de polimento é apropriado para descartar a camada danificada do polimento grosseiro. Após o polimento fino, a superfície do solo é brilhante como um espelho e nenhum arranhão pode ser visto nas condições de campo claro do microscópio, mas as marcas de desgaste ainda podem ser vistas nas condições de iluminação de contraste de fase. A qualidade do polimento da máquina de polimento afeta seriamente a estrutura do tecido da amostra, o que gradualmente atraiu a atenção de especialistas relevantes. Muito trabalho de pesquisa foi feito sobre o desempenho de máquinas de polimento em casa e no exterior, e muitos novos modelos e uma nova geração de equipamentos de polimento foram desenvolvidos. A operação manual original está se desenvolvendo em uma variedade de máquinas de polimento semiautomáticas e totalmente automáticas.
O desempenho e as características de várias polidoras mecânicas comumente usadas são apresentados abaixo. O polimento é especialmente projetado para o tratamento de efeito da superfície e tubos de produtos metálicos, como aço, alumínio, cobre, etc. Dezenas de acessórios originais atendem a diferentes necessidades e é fácil produzir vários padrões de neve, padrões escovados, padrões ondulados, e fosco com precisão diferente. superfície, superfície espelhada, etc., repara rapidamente arranhões profundos e leves, polimento e polimento rápidos; No processo de processamento, não formará sombras, zonas de transição e superfícies decorativas irregulares. É um equipamento importante para linhas de produção de produtos de metal. A máquina de polimento é adequada para as seguintes indústrias: madeira, indústrias de móveis, como madeira plana, puxadores de móveis de metal e outras peças de trabalho de lixamento e trefilação; materiais e produtos de ferragens (metálicas), perfis de alumínio e seus produtos, produtos e utensílios de aço inoxidável, perfis e produtos de cobre, equipamentos de encanamento e banheiro, fechaduras, produtos de iluminação, placas de identificação, acessórios de artesanato de ferragens, facas e tesouras, dobradiças de portas, automóveis e peças de bicicletas, utensílios de mesa, produtos de fivela, botões, fivelas de cinto, invólucros de telefones celulares, indústria relojoeira e outras peças de trabalho Desenho de luz; peças eletrônicas, equipamentos eletrônicos como peças eletrônicas, lixamento plano e desenho, etc.
